布料溜槽是高爐生產過程中布料的一個重要關鍵設備。我們經過反復研究試驗，採用特殊的高耐磨的陶瓷復合材料襯板，大大延長了使用壽命。結構設計新穎，安裝、維修方便。
在現代化的煉鐵生產過程中，高爐無鐘爐頂布料溜槽是裝料系統的一個重要設備，它的性能和使用效果的好坏，是直接關係到高爐是否能夠達到穩產高產和順利運行的重要條件。
為了這一目標，我們根據現代無鐘爐頂在生產中布料溜槽出現的問題，進行有針對性的多方面分析和研究，總結了原設計的諸多問題，進行了針對性的改進。
由於爐頂生產中溫度高于250℃左右，有時短時高爐達到600～700℃。這樣原設計的布料溜槽外殼及保護是非常容易燒坏的，有的在高溫條件下產生嚴重的形變。其使用壽命受到了限制，槽內的襯板，原設計採用內襯表面焊堆合金材料，由於堆焊層厚有限，加之成本過高，使用中焊層產生脫落，起不到很大的作用。鑄造的曲線襯板也非常容易磨損和斷裂，其壽命也不理想。
針對以上情況，我們設計了下沉式整體鑄造溜槽外殼，內裝分離式傾角耐磨襯板，進行拱式組合安裝，其襯板無須用螺栓固定。由於組合傾角襯板能起到料打料的作用，加上受磨處配裝高耐磨陶瓷，使溜槽的內襯壽命大為提高，經試驗其整體壽命比原襯板提高了一倍以上。當內襯板使用到極限尺寸時，可以把整體布料溜槽換下來，重新更換內襯后成為新的備件而達到循環使用，外殼的特別設計和製造，其壽命大為延長，這樣既達到了滿足生產的要求，又節約了成本，收到了良好的效益。
|
|
|
|
| 選擇圖片 |
 |
|
|
|
|
